透明件注塑加工工藝方面應注意的問題
為了減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
1、注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
2、注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造成脫模因難和變形；
3、注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射；
4、保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
5、螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
6、模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
7、由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20%
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模具所有權歸需方所有，供方所生產(chǎn)之產(chǎn)品未經(jīng)甲方同意，供方不得擅自供貨給第三方。
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需方提供給供方加工的產(chǎn)品圖紙及樣板、工藝結構等技術資料均屬甲方所有，供方對此負有保密責任。如因供方對技術資料故意外泄造成需方產(chǎn)權損失，經(jīng)查實需方有權進行追究，供方必須承擔因此造成的損失。
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質(zhì)檢做好來料檢驗，加工過程中操機人員的對產(chǎn)品自檢和質(zhì)檢員的抽檢，質(zhì)檢做好產(chǎn)品出貨前的全檢工作。
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產(chǎn)品加工有專人跟進，發(fā)現(xiàn)問題第一時間和氧化管理人員溝通。
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對成品進行全面檢查，不放過任何一個有質(zhì)量問題的產(chǎn)品。
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